Sem stendur eru almennt notaðir herðingarferlar fyrir yfirborð málmharðþéttra kúluloka aðallega eftirfarandi:
(1) Yfirborðssuðu (eða úðasuðu) af hörðu álfelgur á kúlu getur náð hörku sem er yfir 40HRC. Ferlið við yfirborðssuðu á hörðu álfelgur á kúlu er flókið, með litla framleiðsluhagkvæmni og suðu á stóru svæði getur auðveldlega valdið aflögun hlutanna. Eins og er er tiltölulega lítil notkun yfirborðsherðingartækni á kúlu.
(2) Yfirborð kúlu er húðað með hörðu krómi, með hörku 60-65HRC og þykkt 0.07-0.10ram. Krómhúðunarlagið hefur mikla hörku, slitþol, tæringarþol og getur viðhaldið yfirborðsbirtu í langan tíma. Ferlið er tiltölulega einfalt og kostnaðurinn er tiltölulega lítill. Hins vegar mun hörku hörðu krómhúðarinnar hratt minnka þegar hitastigið eykst vegna losunar innri streitu og vinnuhitastig hennar getur ekki farið yfir 427 gráður. Að auki er tengingarstyrkur krómhúðunarlagsins lítill og húðunin er viðkvæm fyrir því að losna.
(3) Yfirborð kúlu tekur upp plasmanítrun, með yfirborðshörku upp á 60-65HRC og þykkt nítrunarlags upp á 0.20-0.40 mm. Vegna lélegrar tæringarþols er ekki hægt að nota plasmanítrunarherðingarferlið á sviðum eins og sterkri efnatæringu.
(4) HVOF ferlið á yfirborði kúlu getur náð hámarks hörku upp á 70-75HRC, háan styrkleika og þykkt 0.3-0,4 mm. HVOF er aðalferlið til að herða yfirborð kúlu. Vökvar með mikilli seigju í varmavirkjunum, jarðolíukerfum og kolefnaiðnaði; Þetta herðingarferli er aðallega notað í blönduðum vökva með ryki og föstum ögnum, sem og mjög ætandi vökvamiðlum. Supersonic úðaferli er aðferð þar sem súrefniseldsneytisbrennsla myndar háhraða loftflæði til að flýta fyrir áhrifum duftagna á yfirborð vinnustykkisins og myndar þétt yfirborðshúð. Meðan á höggferlinu stendur, vegna hins hraða agnahraða (500-750m/s) og lágs agnhitastigs (-3000 gráður), getur húðun með miklum bindistyrk, litlum porosity og lágu oxíðinnihaldi verið fæst eftir að hafa lent á yfirborði vinnustykkisins. Einkenni HVOF er að hraði álduftsagna fer yfir hljóðhraða, jafnvel 2-3 sinnum hljóðs, og loftflæðishraði er 4 sinnum meiri en hljóðs. HVOF er ný vinnslutækni, með úðaþykktinni 0.3-0.4ram. Húðunin er vélrænt tengd við vinnustykkið, með háan bindistyrk (77MPa) og lágt húðglöp (<1%). This process has a low heating temperature for the workpiece (<93 ℃), and the workpiece does not deform, allowing for cold spraying. When spraying, the powder particle velocity is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece remain unchanged, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a surface thermal spraying treatment process for metal materials. It heats the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder can all be) to a molten or highly plastic state through a heat source, and then sprays it onto the surface of the pre treated workpiece by air flow, forming a coating (welding) layer that is firmly bonded to the surface of the workpiece (substrate). In spray welding and hardfacing hardening processes, both the hard alloy and the substrate undergo a melting process, and there is thermal fusion at the junction of the hard alloy and the substrate
