Tengið -gerð, sem mikið notaður vélrænn tengihlutur á sviðum eins og jarðolíu, efnaverkfræði, málmvinnslu, orku, hálfleiðurum og lyfjum, státar af framúrskarandi þéttingarafköstum, tæringarþoli og háu-þrýstingsþoli, sem gerir það að kjarnahluta fyrir leiðslutengingar. Hins vegar er fullkomið frammistöðu þess mjög háð réttri uppsetningu og viðhaldi. Í þessari grein verður kerfisbundið útfært helstu varúðarráðstafanir sem þarf að gera við notkun á tengi-tegundar úr fimm víddum: efnisval, uppsetningarforskriftir, umhverfiseftirlit, rekstrarbann og viðhaldsstjórnun.
I. Efnisval og eindrægni: Að tryggja áreiðanleika grunnsins
1. Samsvörun pípuefnis og samskeytis efnis
Þéttingarafköst -gerar samskeytisins fer eftir því að klippa og bíta brún falsins í pípuefnið. Þess vegna verður pípuefnið að vera samhæft við samskeytin. Til dæmis, ryðfríu stáli falssamskeyti krefst 20# nákvæmni-teiknaðs óaðfinnanlegs stálpípa, sem hefur miðlungs yfirborðshörku, sem auðveldar innfellingu innri brúnar falsins til að mynda hring-laga gróp til þéttingar. Ef pípuefni með mikla-hörku (eins og slökkt stál) eru notuð, getur það valdið sliti á innstungubrúninni eða bilun í innskurði; en mjúk pípuefni (eins og koparrör) geta leitt til bilunar í þéttingu vegna of mikillar aflögunar.
2. Eftirlit með nákvæmni við vinnslu pípuefnis
Endahlið pípunnar verður að vera flatt og laust við burst, með hornvik sem er ekki meira en 0,5 gráður til að tryggja samáhrif við samskeyti. Ef endaflöturinn hallar eða er með burr getur það valdið ójöfnu álagi á innstunguna, sem leiðir til hliðarleka. Að auki, þegar rörið er beygt, ætti að geyma nægjanlegan beinan hluta (venjulega þrisvar sinnum lengd hnetunnar) til að forðast beygjuálag sem hefur áhrif á innsiglið.
3. Samhæfni umhverfismiðla
Efnið í samskeyti -gerðarinnar (eins og 304, 316L ryðfríu stáli) verður að vera samhæft við flutningsmiðilinn. Til dæmis, í hálfleiðaraframleiðslu, eru PFA bein-gegnum fals-samskeyti mikið notaðar vegna sterkrar tæringarþols þeirra og lítilla útskolunareiginleika til flutnings á háum-hreinindum efna; en í matvælaiðnaði verður að velja efni sem eru í samræmi við FDA staðla til að forðast flæði skaðlegra efna.
II. Uppsetningarforskriftir: Upplýsingar ákvarða þéttingaráhrif
1. Aðskilnaður for-samsetningar og lokauppsetningar
Uppsetning á ermum-gerð krefst tveggja skrefa:For-samsetning: Stingdu hnetunni og múffunni inn í pípuna, settu þau inn í samskeytin og hertu síðan hnetuna með höndunum þar til þrýstipunktinum (togskiptapunkti) er náð. Herðið síðan 1/2 snúning. Á þessum tíma er nauðsynlegt að athuga hvort skurðbrún ermarinnar sé jafnt felld inn í pípuvegginn og ermin geti snúist örlítið en án axial tilfærslu.
Lokauppsetning:Endurtaktu for-samsetningarskrefin í raunverulegu leiðslunni, en stilla þarf aðdráttarvægið í samræmi við þvermál pípunnar (til dæmis, fyrir 6-10 mm múffu, ætti togið að vera 64-115N·m). Ef mismunandi gerðir af samskeyti eru notaðar við forsamsetningu og lokauppsetningu getur það valdið mismun á dýpt keilulaga gatsins, sem leiðir til leka.
2. Coaxiality og Axial Force Control
Á meðan á uppsetningu stendur er nauðsynlegt að tryggja að pípan og samskeytin séu koaxial og frávikshornið ætti að vera minna en 1 gráðu. Ef frávikið er of mikið getur verið að skurðbrún múffunnar geti ekki skorið jafnt inn í pípuvegginn, sem leiðir til bilunar í þéttingu. Auk þess skal forðast bein beitingu stífra tenginga (eins og suðu) á samskeytin og nota sveigjanlega slönguskipti til að taka á móti titringi og hitaþensluálagi.
3. Þráðarstefna og samsvörun við snúningsbúnað
Í snúningsbúnaði (eins og tunnur) þurfa innri og ytri pípuþráðarstefnur að vera í samræmi við snúningsstefnuna og stangarþvermálið ætti að vera minna en -snúningsgatið um 2 mm til að koma í veg fyrir að hulsan losni vegna of mikils núnings. Til dæmis, í fóðurpípu efnablöndunartanks, ef þráðstefnan er öfug við hræringarstefnuna, getur það valdið því að samskeytin losni smám saman yfir langan notkunartíma.
III. Umhverfiseftirlit: Forðastu hugsanlega áhættu
1. Til að koma í veg fyrir mengun óhreininda
tengið af-gerð tengisins krefst mjög mikils hreinleika. Örsmáar agnir (eins og sandkorn, málmspænir) geta fellt inn í þéttiflötinn og valdið leka. Þess vegna, fyrir uppsetningu, ætti að blása innri hluta pípuefnisins með háum-þrýstingslofti og bæta við blindplötum á báðum endum tengisins til að koma í veg fyrir flutningsmengun. Í hálfleiðaraframleiðslu þarf jafnvel uppsetningu í ofur-hreinu herbergi til að forðast mengun frá rykagnum í loftinu.
2. Til að koma í veg fyrir vélrænan skaða
Forðast skal að tengið verði fyrir höggi við flutning og geymslu. Sérstaklega ætti að forðast skurðbrún falsins og keilulaga yfirborð tengihlutans. Á byggingarsvæðinu ætti tengið að vera snyrtilega komið fyrir á svifunum til að koma í veg fyrir að íhlutir eins og frárennslisportið og fituinnsprautunarportið sé stigið á eða brotið. Til dæmis olli efnafyrirtæki einu sinni broti á fituinnsprautunarportinu vegna óreglulegrar stöflunar á tengjunum, sem að lokum leiddi til slyss á leka þéttiefnis.
3. Til að koma í veg fyrir tæringu og smurstjórnun:
Í rakt eða ætandi umhverfi ætti að athuga heilleika yfirborðshúðunar tengisins reglulega og setja á -ryðmálningu í tíma. Að auki, fyrir uppsetningu, ætti að bera smurfeiti (eins og mólýbden tvísúlfíð) á þræðina og skurðbrún falsins til að draga úr núningi og koma í veg fyrir að þéttingaryfirborðið skemmist af suðuhita. Hins vegar skal tekið fram að smurfeiti verður að vera samhæft við miðilinn til að forðast að menga kerfið.
IV. Rekstrarbann: Forðist algengan misskilning
1. Bann við notkun þéttiefnis Sumir notendur, í tilraun til að auka þéttingargetu, bera þéttiefni á yfirborð millistykkisins. Hins vegar getur þéttiefnið skolast inn í kerfið með vökvanum, stífla dempunargötin eða lokann. Til dæmis, í vökvakerfi, ollu þéttiefnisagnir einu sinni vökvahólk ákveðins fyrirtækis til að ganga hægt og að lokum þurfti að skipta um allt kerfið.
2. Bann við endurnotkun millistykkis eftir margar sundurtökur Þó að millistykkið styðji margar sundurtökur er nauðsynlegt að tryggja að hlutirnir séu óskemmdir og hreinir. Ef brún millistykkisins er slitin eða yfirborð pípunnar er rispað, getur endurnotkun þess leitt til bilunar í þéttingu. Lyfjafyrirtæki olli einu sinni leka í lyfjaafhendingarleiðslunni vegna endurnotkunar á gömlum millistykki, sem leiddi til vöru
3. Bann við að starfa umfram þrýstings- eða hitastigsmörk. Nafnþrýstingur og hitastig millistykkisins verður að fylgja nákvæmlega hönnunarbreytunum. Til dæmis þolir 316L millistykki úr ryðfríu stáli 40 MPa þrýsting og 450 gráðu hita. Hins vegar, ef það er notað umfram mikilvægan CO2 flutningskerfisþrýsting, getur það valdið því að teygjanleiki millistykkisins aflagast og bilar, sem leiðir til skelfilegrar leka.
V. Viðhald og stjórnun: Lenging á líftíma
1. Tilmæli um þrýstiprófun:Mælt er með því að gera þrýstiprófanir á samskeytum -gerð á 6 mánaða fresti (venjulega við 1,5-faldan vinnuþrýsting) til að athuga hvort leki sé. Í efnaiðnaðinum uppgötvaði ákveðið fyrirtæki ör-leka samskeytisins fyrirfram með reglulegum prófunum og kom í veg fyrir slys á eitruðum gasdreifingu.
2. Titrings- og streituvöktun:Í tilfellum með tíðum titringi (eins og úttaksleiðslu dælunnar) ætti að setja upp titringsskynjara til að fylgjast með tilfærslu liðanna og stilla burðarvirkið í tíma. Til dæmis, eftir að höggdeyfandi festingum var bætt við gufuhverfla smurolíuleiðslu ákveðins orkufyrirtækis, var endingartími ferrúlasamskeyti lengdur úr 2 árum í 5 ár.
3. Skráningar- og rekjanleikastjórnun:Búðu til uppsetningarskrá fyrir samskeytin, skráðu þvermál pípunnar, efni, uppsetningardagsetningu og niðurstöður þrýstiprófunar til að auðvelda rekja vandamál. Hálfleiðarafyrirtæki bætti lekahraða samskeyti úr 0,3% í 0,05% með stafrænu stjórnunarkerfi, sem jók framleiðslustöðugleika verulega.
Niðurstaða
Áreiðanleiki -tappsins fer eftir allri stjórnunarkeðjunni frá efnisvali til viðhaldsstjórnunar. Með því að fylgja nákvæmlega uppsetningarforskriftum, stjórna umhverfisáhættum, forðast rekstrarbann og framkvæma vísindalegt viðhald, er hægt að draga verulega úr hættu á leka og lengja endingartíma samskeytisins. Í samhengi við Industry 4.0 mun það að sameina Internet of Things tæknina til að ná rauntíma vöktun á sameiginlegri stöðu verða mikilvæg leið til að bæta öryggi leiðslukerfa í framtíðinni.
